Forn de resistència industrial

Amb una excel·lent fiabilitat i una àmplia aplicabilitat, el nostre forn de resistència industrial s'ha convertit en l'equip bàsic de la indústria de fabricació de maquinària pesada i es pot utilitzar per al tractament tèrmic global de grans peces estructurals, com ara braços d'excavadora, bigues de grua i capçals de tall de màquines de blindatge per garantir que les peces de treball tinguin prou força i resistència a la fatiga. En el camp de la construcció naval, l'equip és adequat per al tractament d'alleujament de tensió post-soldadura de cigonyals, hèlixs i plaques d'acer del casc de vaixells, complint els estrictes estàndards de qualitat de la indústria de la construcció naval. Al mateix temps, el producte s'utilitza àmpliament a la indústria d'equips d'energia eòlica i pot completar el tractament tèrmic de components clau, com ara caixes d'engranatges d'energia eòlica, eixos principals i brides de pales, assegurant la vida útil dels equips d'energia eòlica durant més de 20 anys. En resposta a les necessitats de la indústria del trànsit ferroviari, els nostres equips poden dur a terme un tractament tèrmic de precisió de components bàsics com ara rodes, eixos i bogies de ferrocarril d'alta-velocitat per garantir la seguretat i l'estabilitat del funcionament del tren.

Hem establert un sistema de control de qualitat de grau-industrial-de processos complets per a forns de resistència industrial, centrat en l'enfortiment de la detecció de la resistència estructural i la fiabilitat del funcionament. Totes les peces estructurals d'acer estan subjectes a una inspecció de material abans del tancament per garantir el compliment dels estàndards nacionals; S'adopta el procés de soldadura amb protecció de gas per a la soldadura i es realitza una detecció de defectes 100% ultrasònica per a soldadures clau per eliminar defectes de soldadura. Després de muntar els components del coixinet de càrrega del bogie-, es realitza una prova de càrrega estàtica de càrrega nominal del 125% durant 24 hores sense deformacions ni esquerdes abans d'entrar al següent procés. Un cop muntat el sistema elèctric, es sotmetrà a una prova de tensió de resistència, una prova d'aïllament i una prova de funcionament contínua de 72-hores- per garantir un funcionament estable en el complex entorn electromagnètic industrial. Abans que l'equip surti de la fàbrica, realitzarem una prova de càrrega simulant les condicions reals de producció dels clients, i tots els indicadors de rendiment estaran a l'estàndard abans de l'enviament. Acceptem la-supervisió completa del procés per part d'institucions de proves de tercers designades pels clients per garantir que la qualitat del producte compleixi els estàndards industrials internacionals.

Sempre ens adherim a la producció-alt estàndard. El disseny, la fabricació i la inspecció dels forns de resistència industrial segueixen estrictament l'estàndard del sistema de gestió de qualitat ISO9001:2000 i s'ha establert un procés de control de qualitat que cobreix tot el cicle de vida del producte. Som una unitat de director executiu de la Societat de Tractament tèrmic de Zhejiang, l'Associació de Tractament tèrmic de Xangai i l'Associació de forja de Xangai, i participem en la formulació i revisió d'una sèrie d'estàndards de la indústria. L'empresa té drets d'importació i exportació de productes i tecnologia independents, i els seus productes compleixen l'estàndard de seguretat CE de la UE i els requisits de certificació UL dels EUA, i es poden exportar directament a més de 100 països i regions d'arreu del món. Tenim 3 patents nacionals de models d'utilitat, entre les quals l'"estructura d'aïllament tèrmic d'estalvi d'energia-del forn industrial" i el "sistema de control de temperatura intel·ligent" s'han utilitzat àmpliament als nostres productes de la sèrie de forns de resistència industrial, millorant significativament l'efecte d'estalvi d'energia-i el nivell d'automatització de l'equip.